Apple раскрыла детали своей технологии производства корпусов Apple Watch Series 11 и Ultra 3. В отличие от традиционных методов, корпуса для этих часов производятся методом 3D-печати из тщательно переработанного титанового порошка, позволяя вдвое сократить количество отходов сырья по сравнению со стандартным фрезерованием.
Обзор планшета HONOR Pad V9: нейросети спешат на помощь
Пять главных фишек камеры HONOR Magic 7 Pro
Обзор смартфона HONOR X9c Smart: прочность со скидкой
Репортаж со стенда HONOR на выставке MWC 2025: передовые новинки и стратегические планы на будущее с ИИ
Обзор смартфона HUAWEI Pura 80: удобный флагман с «Алисой»
Наушники HUAWEI FreeBuds 6, которые понимают жесты
Hollow Knight: Silksong — песнь страданий и радостей. Рецензия
Лучший процессор за 20 тысяч рублей — сравнение и тесты
Смартфон HUAWEI Mate 70 Pro как выбор фотографа
Для изготовления одного корпуса используется более 900 слоёв материала толщиной 60 микрон каждый (1 микрон равен 0,001 миллиметра). Используемый титановый порошок на 100 % состоит из переработанного сырья, а его химический состав специально корректируется для снижения содержания кислорода, так как это необходимо для предотвращения возгорания или взрыва при воздействии высоких температур.
Как пишет The Verge, переход на 3D-печать позволил Apple сократить объём потребляемого титанового сырья для корпусов часов в два раза и сэкономить около 400 метрических тонн металла только в этом году. Компания также применила аналогичную технологию при производстве разъёма USB-C в iPhone Air.
По словам Сары Чандлер (Sarah Chandler), вице-президента Apple по вопросам окружающей среды и инноваций в цепочке поставок, компания внедряет такие решения не ради единичного эксперимента, а чтобы впоследствии перевести на них всю производственную систему. «Мы никогда не делаем что-то просто так — мы делаем это так, чтобы это стало принципом работы всей системы», — подчеркнула Чандлер.
